Anlagenbau - ALBG

Recyclinganlagen Made in Germany – GÜNTHER bietet eine hohe Fertigungstiefe für mehr Individualität und Flexibilität


ANLAGENBAU GÜNTHER ist ein 100-jähriges Familienunternehmen und ein führender Hersteller in der Recyclingbranche. Die Recyclingbranche an sich ist genauso vielfältig wie alles, was man unter „Anlagenbau“ versteht. Der Begriff ist weit verbreitet und je nach Geschäftsfeld mit verschiedenen Anforderungen verknüpft. Was also stellt GÜNTHER her, wie definiert das Unternehmen „Anlagenbau“ und welche Herausforderungen stellt die Recyclingbranche bereit?

Die Recyclingbranche stellt individuelle Anforderungen an die Anlagenbauer
Anders als ein Maschinenbauer bzw. Hersteller für Komponenten, plant der Anlagenbauer einen vollumfänglichen Prozess. Er betrachtet die Randbedingungen und verknüpft technische Komponenten zu einem Gesamtsystem, das eine vordefinierte Aufgabe bzw. Ziel verfolgt. In der Recyclingbrache steht man vor dem allgemeinen Problem „Separation und Wiederverwertung von Abfällen“. Das Tätigkeitsfeld, in dem ANLAGENBAU GÜNTHER sich bewegt, steht speziell vor der Herausforderung, Abfälle wie Haus- und Gewerbemüll, Plastik, Biomüll etc. so zu separieren, dass sie möglichst sinnvoll weiterverwertet werden können. Das heißt, die Abfälle so zu verarbeiten, dass am Ende der Prozesskette beispielsweise Plastik sortenrein für die nächste Recyclingstufe bereitsteht oder ein fertiger Ersatzbrennstoff entsteht, der in der Industrie verwertet wird. Eine solche Anlage beinhaltet verschiedenste Komponenten von Zerkleinerern, verschiedensten Siebsystemen, Fördertechnik sowie eine umfangreiche Elektronik und Steuerungstechnik. Jeder Kunde stellt in der Planungsphase andere Anforderungen an seine Anlage und hat an seinem Standort verschiedene wirtschaftliche Rahmenbedingungen sowie Kapazitäten wie z.B. Größe der Halle und Beschaffenheit der Abfälle, die angeliefert werden. Die Anlagen haben dabei unterschiedliche Umfänge. Manchmal wird eine bestehende Anlage erweitert oder Komponenten ausgetauscht, um die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen, und ein anderes Mal wird für den Kunden eine komplett neue Aufbereitungsanlage geplant.

Innovationen für Morgen: Aufbereitungs- Und Sortiertechnologie
Seit Jahrzehnten liegt die Kernkompetenz von ANLAGENBAU GÜNTHER in der Entwicklung intelligenter Technologien im Bereich der Aufbereitungs- und Sortiertechnik. Für die Umsetzung erfolgreicher Projekte ist es nicht relevant, ob die Kunden mit einem Problem, einer ersten Idee oder einem fertigen Konzept auf GÜNTHER zukommen. Die Projektplaner kennen sich in der Branche gut aus und beraten kompetent und flexibel von der Zielsetzung bis zum fertigen, funktionierenden und effizienten Konzept. Durch die hohe Fertigungstiefe im Unternehmen minimieren sich die Schnittstellen und der zuständige Projektleiter kann schnell und flexibel auf Fragen, Wünsche und Optimierungen reagieren. Bei GÜNTHER sind die Ansprüche an Qualität hoch, daher werden vorrangig Technologien aus dem eigenen Hause in den Anlagen verbaut und Zukaufteile nur von renommierten Herstellern bezogen. Die Anlagen werden von Fachkräften in der eigenen Produktionsstätte „Made in Germany“ gefertigt und in die ganze Welt geliefert.


Gute Anlagen entstehen nur dann, wenn alle Fachkräfte Hand in Hand arbeiten
ANLAGENBAU GÜNTHER stellt alle Maschinen und Anlagen an ihrem Standort in Wartenberg (Hessen) her. „Herstellen“ definiert das Unternehmen nicht als die eigentliche Fertigung der Maschinenkomponenten, sondern den gesamten Prozess von der Planung über Konstruktion, Projektmanagement, Herstellung in der eigenen Produktionshalle sowie Vor-Ort Montagen, Einweisungen, Wartungen und Schulungen. Für alle Bereiche stehen am Firmenstandort entsprechende Fachkräfte zur Verfügung. 
Das heißt, für den Anlagenbauer beginnt die Arbeit lange vor dem eigentlichen Bau der Anlage. Ingenieure erstellen detaillierte Pläne und technische Zeichnungen der Anlage, inklusive der Auswahl geeigneter Materialien, Komponenten und Technologien. Ist der Entwurf der Anlage für den Kunden zufriedenstellend, übernimmt das Projektmanagement den Auftrag. Die Koordination der Mitarbeiter ist bei diesem Prozess nicht zu unterschätzen, denn die verschiedenen Teams und Disziplinen wie Bauingenieure, Elektriker, Mechaniker und Automatisierungsspezialisten arbeiten zusammen, um das Projekt erfolgreich umzusetzen. Am Standort des Kunden bauen die Monteure zunächst alle Komponenten – sowohl GÜNTHEReigene Komponenten wie Stahlbau, Annahme- und Aufgabeaggregate, Fördertechnik und die Separationstechnologien SPLITTER, Sternsiebe und Windsichter, als auch Fremdkomponenten wie Zerkleinerer, Magnetabscheider und weitere Separationstechniken – zur fertigen Anlage zusammen. Dann beginnt die Elektroinstallation und die Systemkomponenten werden miteinander steuerungstechnisch verbunden. Nach erfolgreicher Inbetriebnahme und ausgiebigen Tests erfolgt schließlich die Einweisung der Mitarbeiter, die im Betrieb des Kunden die Anlage bedienen sollen. Sicherheitstechnische Aspekte werden angesprochen und eine Schulung zu Bedienung und Wartung der Anlage durchgeführt. „Die Anlage ist fertig, wenn der Kunde zufrieden ist“ stellt GÜNTHER sich als eigenen Anspruch.

Ein guter Service verlängert die Lebensdauer der Anlage 
Im Anschluss steht das ANLAGENBAU GÜNTHER Service-Team jederzeit zur weiteren Unterstützung bereit. Eine gute Servicebetreuung mit kurzen Reaktionszeiten verlängert die Lebensdauer der Anlage und stellt einen reibungslosen Betrieb der Anlage sicher. Die GÜNTHER Service-Mitarbeiter rücken regelmäßig zu Wartungen aus, bei denen die Anlagen einer kompletten Durchsicht und Prüfung unterzogen werden. Sie schulen das Bedienpersonal, stehen bei Fragen mit Rat und Tat zur Seite, nehmen gegebenenfalls Optimierungen vor und kümmern sich im Ernstfall schnell um die Lieferung von Ersatzteilen und Reparaturen.